TF-241 Düşük Yoğunluklu Halojensiz APP PP Alev Geciktirici

Polipropilen Enjeksiyon Kalıplama Uygulaması İçin Halojensiz Şişen Sistem Alev Geciktirici Esaslı APP

Ürün tanıtımı

TF-241 esas olarak P ve N içerir, poliolefin için bir tür halojen içermeyen çevre dostu alev geciktiricidir.Özellikle çeşitli PP'ler için geliştirilmiştir.Asit kaynağı, gaz kaynağı ve karbon kaynağı içeren TF-241, kömür oluşumu ve şişen mekanizma ile etki eder.% 22 TF-241 içeren PP, UL94 V-0 (3.0mm) ve GWIT 960 ℃ testlerini geçebilir.

Özellikleri

1. Beyaz toz, iyi su direnci.

2. Düşük yoğunluk, düşük duman oluşumu.
3. Halojen içermez ve ağır metal iyonları içermez.

İşleme

Polimer tozu işlemede yaygın olarak kullanılan karıştırma ve işleme yöntemleri TF-241 ile kullanılabilir.

Ürünün karıştırılması için optimum karıştırma koşulları her durumda ayrı ayrı belirlenmelidir.Tüm bileşenlerin iyi ve tekdüze bir dağılımını sağlamak için özen gösterilmelidir.Tek vidalı ekstrüderler ve çift vidalı ekstrüderler ürünün sentezine uygundur.İşleme sırasında eriyik sıcaklığı 250 ° C'yi geçmemelidir.

Bu durumda, yerel tepe sıcaklığı dikkate alınmalıdır.Maksimum işleme sıcaklığının aşılması, emisyonları yasal eşiği aşabilen bozunma ürünlerinin oluşmasına neden olur.Canlı bozunma ürünleri hakkında daha fazla bilgi malzeme güvenlik veri sayfasında verilmektedir.Kesme enerjisi uygulayarak bozunma etkilerini önlemek için, daha az kesme yoğun tasarıma sahip makinelerin bir avantaj olduğu gösterilmiştir.Pelet yapımı için bir su banyosu kullanıldığında, su üzerindeki polimer demetinin sürüklenmesini azaltmak için TF-241 ekleme miktarının% 40'ın (ağırlık / ağırlık) altında sınırlandırılması önerilir.Katkı maddesi miktarı (ana malzeme üretimi) arttıkça, suyun, çıkarılan alev geciktiriciler tarafından sarıldığı ve büyük miktarda suyun taşındığı bulunmuştur.Genel olarak, düşük alev geciktiriciler eklendiğinde bile, taşınan herhangi bir suyun optimum buharlaşmasını sağlamak için su banyosu kanalının mümkün olduğu kadar kısa tutulması önerilir.Bazı durumlarda üretim şartlarına bağlı olarak elde edilen partiküllerin kurutulması gerekebilir.